smc片材機生產線如何防銹蝕
smc片材機生產線由多種功能類型的設備組成,包括擠出裝置、輸送設備等,這些設備無疑都為金屬結構件,精加工工件在完工后,由于涂油不及時和地區氣候原因,容易造成工件表面生銹;加之使用廠家不能按期提貨等原因,也造成許多工件在本廠儲存一段時間,導致完工后的工件銹蝕,嚴重影響外觀質量。如何防銹成為擺在我們面前很棘手的問題。
防銹總體要求:
1、產品及零部件的防銹期限應從涂封之日起不低于一年。
2、加工精度、粗糙度要求高的零件(下統稱精密零件),在精加工完成后由本公司負責進行清洗防銹工作。
3、對非加工面,工藝文件應規定除銹涂油。
4、完工零件(含外協件)應及時調度入庫。入庫零件由倉庫管理人員及時進行清洗涂油防銹。
5、嚴禁嚴重銹蝕零件用于裝配。
6、質檢部應對清洗防銹措施進行監督檢查,有權責成責門部門、公司及時進行清洗防銹(出具返工通知單)。
裝配過程防銹
1、從倉庫領出的用來裝配零件應先清洗干凈,確認無銹蝕才能裝配。精密零件清洗后還需涂置換型防銹油。
2、產品噴漆時,所有不允許涂漆的金屬外露面、銘牌、緊固件等均可采用紙張或黃油(工業凡士林)等遮蓋或涂封,以防漆霧污染。若被污染,則使用無腐蝕性溶劑清洗干凈。
3、裝配試車完成后,應將產品外表面臟物擦干凈,并在外露的加工面(未涂裝、未表面處理)上涂油防銹后,方可封存入庫。